企业简介
浙江天鑫运动器材有限公司成立于 1986 年，是一家集健身、运动、休闲系列产品研发、设计、生产、销售为一体的国家高新技术企业。公司拥有先进自动化生产流水线、全自动机器人焊机和全自动喷涂设备，并自主研发了全自动割管机、弯管机等设备，搭配多套先进的检测设备，具备日产数万台产品的生产实力。
天鑫产品远销欧美、澳洲、东南亚等全球多个国家和地区，长期与迪卡侬、宜家、沃尔玛、ALDI、LIDL等国际知名企业深度合作，是运动器材行业极具竞争力的优质制造企业。
项目背景
为推进工厂标准化、数字化、智能化升级，浙江天鑫致力于建设计划/生产一体化平台，并于 2019 年初步完成搭建。2020 年，公司全面推动平台建设，打通经营管理层、生产执行层、设备控制层的数据壁垒，实现全链路数据实时互通、精准同步。
项目依托 5G 网络与工业物联网技术，落地智能仓储与全工厂数字化改造，通过设备状态、生产数据、运维管理、经营绩效的深度融合，构建透明化、可控化的生产管理体系，最大化释放设备产能、优化生产效益，为企业数字化工厂建设打下坚实基础。
项目挑战
- 产线与经营数据割裂
传统生产模式下，设备运行数据、生产执行数据、企业经营数据相互独立，无法实现管、控、营结合，管理层难以依托实时数据精准指导生产决策。 - 设备运维管理不透明
缺乏设备实时监测与智能管控能力，设备运行状态、故障隐患无法实时感知，运维工作依赖人工经验，难以实现设备全生命周期精细化管理。 - 生产绩效无法实时量化
生产过程数据滞后、统计繁琐，无法实时联动经营绩效，难以快速复盘生产问题、优化生产流程。 - 异构设备接入适配难度大
车间现场控制系统、仪器仪表设备种类多、协议繁杂，传统平台兼容性差，难以实现多源异构数据统一采集和治理。
解决方案
方案基于 EMQ 实时数据基础设施软件，构建了统一的工业物联网平台。该平台以云原生分布式物联网消息中间件 EMQX 为核心，结合 5G 边缘算力资源，形成从终端数据采集、实时传输、智能计算到可视化应用的全链路数字化解决方案，全面满足工厂生产、设备、运维、绩效一体化管控需求。
- 多协议统一接入
平台支持 Modbus、OPC-UA、MQTT 等主流工业协议，可快速适配车间各类控制系统、智能仪表、生产设备，完成异构设备数据的统一采集、解析与汇总，打破设备数据孤岛。 - 生产设备联动管控
基于 EMQX 强大的规则引擎，支持用户自定义时间、设备、事件等触发条件，搭配告警通知、设备反控等响应机制，针对各类生产异常场景自动执行对应处理逻辑，实现设备智能联动、故障自动预警、生产过程自主管控。 - 丰富智能化应用
深度集成边缘计算、分布式网关、视频分析、AI 图像识别、定位跟踪等能力，对接企业生产管理平台，适配工厂创新应用开发，覆盖生产监控、质量检测、人员设备定位、场景可视化等多元需求。 - 云边协同管理
平台部署于浙江移动地市 5G 边缘算力资源，依托云端能力实现统一交付、运维与管控，为企业提供 IaaS、PaaS、SaaS 云服务支撑，保障系统低时延、高稳定运行。 - 分层架构设计
整体系统架构采用「数据定义软件 + 前后端分离」设计理念，分层实现数据全生命周期管理。
底层通过数据适配器采集数据库、控制系统、API 等多源数据；中层完成异构数据整合建模，生成标准化数据集；上层依托定制化仪表盘、应用设计器，快速搭建数据大屏、移动应用、门户页面。最终共同支撑数据门户、大屏监控、移动应用和三方应用集成等不同类型数据可视化场景的需要。
项目成果
- 生产效率显著提升
在全过程透明的、自动的信息化系统的支持下，实现资源综合配置，优化业务运行流程。实现金工数控化率达 60%，生产效率提升 25%，产品不良率降低 10%。 - 生产成本大幅下降
生产人员精简 15% 以上，实现生产指令、操作记录、运维日志全流程无纸化、网络化，大幅降低人工劳动强度；综合营业成本降低 15% 以上，助力企业利润最大化。 - 资源利用率全面提高
依托精准的数据管控与智能调度，工厂能源利用率提升 10% 以上，实现绿色、高效、低碳化生产运营。
结语
浙江天鑫携手 EMQ、浙江移动打造的 5G+ 智能工厂解决方案，有效解决了制造企业设备接入繁杂、数据割裂、生产管控粗放、运维效率低下等问题，助力传统制造企业完成精细化、智能化、数字化转型升级。
在装备制造、轻工生产等离散制造行业，EMQ 聚焦工厂设备联网、数据治理、智能管控、5G 边缘协同等核心场景，以全栈物联网数据基础设施，为传统制造企业提供轻量化、易落地、高性价比的数字化改造方案，持续赋能制造业降本、提质、增效，助力行业规模化数字化转型。