软件定义、云边协同智能制造解决方案
统一的 MQTT 消息平台和工业物联网连接软件，实现生产数据的互联互通，打通信息孤岛，挖掘数据价值。用软件定义、人工智能驱动方式助力制造业数字化、实时化、智能化转型升级。
挑战
设备多样
在制造业中，工厂通常使用来自供应商的各种系统和设备，其数据格式和协议各不相同。
数据孤岛
应用程序各自独立构件，导致应用程序之间无法有效共享数据和通信，形成数据孤岛。
工业智能
由于缺乏物联网、大数据和人工智能等技术，很难在工厂车间实时部署应用 AI/ML 模型。
功能
工业连接
支持通过 80 多种工业协议连接不同的工业设备，包括 Modbus、OPC-UA、Ethernet/IP、IEC104、BACnet、西门子、三菱等。
软件定义
基于开源软件构建，可在标准 X86 和 ARM 服务器上运行，免去了维护来自不同供应商的 PLC 和硬件网关的麻烦，支持动态软件升级。
人工智能
将制造数据实时发送到云端进行 AI/ML 训练，然后将训练后的 ML 模型下发到工厂车间执行，实现生产计划优化、质量控制和预测性维护。
无缝集成
可以与现场的硬件、网络等基础设施适配和集成。无论是服务器、工控机还是网关硬件，以及各类网络环境，都能够部署和使用，不受硬件厂商的限制。
实时分析
支持实时流式数据处理和转发，可在边缘执行原始数据预处理、过滤和分析。减少延迟、节省带宽，并卸载云平台的计算任务。
云边协同
与云平台无缝集成，提供边缘软件的全生命周期管理，统一远程配置及管理。实时远程监控，及时发现运行异常，确保系统可靠运行。
Benefits
消除数据孤岛
将生产车间的制造数据和企业系统集成，实现工厂数据的统一访问。企业可以获得更全面、一致和实时的数据视图。更好地了解业务情况，做出更明智的决策，并实现更高效的生产流程。
降低成本
提供了全面的设备远程监控运维，可以减少人工操作和资源浪费，同时可以减少停机时间，提高设备利用率，显著降低企业的生产运营成本。
改善质量
提供了更精确、实时的质量控制手段。通过传感器和数据采集分析，企业可以实时监测生产过程，并及时检测和纠正质量问题。这有助于减少次品率，提高产品质量，降低废品和返工的成本。
敏捷生产
有助于快捷地调整生产计划，以满足市场需求的变化。这有助于减少库存积压，缩短生产周期，加速新产品开发和上市时间，更好地应对市场竞争和客户定制需求。
提升工业智能
通过与人工智能（AI）、机器学习、大数据分析等技术高效融合，使企业能够实现预测性分析与维护、自动化决策、自适应控制、异常检测和自动化报警。提高生产效率，增加可持续性。
加速业务增长
通过工业智能提高效率、质量和创新能力，降低生产制造风险。企业可以更好地满足市场需求，扩大市场份额，可以更快速、可持续地实现业务增长目标。
